Fabricación de chapa

Abctlaxcala fabrica internamente una gran cantidad de componentes metálicos a partir de láminas de metal en sus instalaciones especializadas de fabricación de metal.

Con la capacidad de realizar procesos internos de corte por láser, doblado, soldadura, roscado y biselado, desbarbado, remachado y otros procesos, y con una cadena de suministro completa para manejar una amplia variedad de acabados superficiales, estamos bien posicionados como una hoja proveedor de metales para satisfacer las necesidades de nuestros clientes tanto en componentes como ensambles.

Corte

• La mayoría de las piezas de chapa están hechas de chapas planas. El primer paso es cortar las hojas a los tamaños y formas diseñados, estos se llaman los espacios en blanco.
• El corte por láser se usa principalmente hoy en día debido a su alta precisión, corto tiempo de respuesta y bajo costo. Existen otras técnicas de corte de metales, como corte por plasma, corte por chorro de agua.
• Si desea reducir aún más el costo, también se puede utilizar el corte y el estampado para producir espacios en blanco, pero solo en producciones de gran volumen.
• El material sobrante se desperdiciará. Es fundamental elegir el tamaño correcto de las láminas de metal, para minimizar el desperdicio de material y reducir los costos de producción.

Duburring

• Este proceso rara vez se menciona, pero es común en la mayoría de la producción de chapa.
• La mayoría de los espacios en blanco tienen rebabas y escorias (creadas por corte con llama), que deben eliminarse antes del siguiente proceso.
• El desbarbado se suele realizar manualmente con una amoladora eléctrica o neumática. Aunque existen máquinas desbarbadoras para producciones de gran volumen.

Doblado y Formado

• Luego, los espacios en blanco planos se manipularán con diferentes procesos de formación para obtener las formas deseadas.
• La flexión se usa principalmente para tener formas rectas en forma de V o en forma de U. Se lleva a cabo en una máquina llamada prensa de freno.
• El mayor desafío es el diseño correcto del radio de curvatura. Si es demasiado pequeño, puede haber pequeñas grietas en las esquinas de las curvas, que a veces pueden no ser muy notorias pero reducirán su resistencia. Un radio demasiado grande probablemente hará que la recuperación elástica de las curvas sea incontrolable.
• Otros procesos de formación utilizan moldes de estampado para formar formas más complejas, como muescas o persianas.

Soldadura y Remachado

• Cuando se doblan las piezas de chapa, a veces se sueldan para conectar las áreas vecinas. Esto es para alcanzar una mayor rigidez y resistencia.
• La soldadura Tig y la soldadura Mig se utilizan principalmente, otras opciones son la soldadura por resistencia, la soldadura fuerte y la soldadura blanda.
• Se requieren habilidades para tener una calidad y apariencia de soldadura consistentes.
• Las soldaduras necesitan ser esmeriladas y pulidas para eliminar las escorias y tener una mejor apariencia.
• Los remaches se utilizan en algunos casos para cumplir el mismo propósito que la soldadura.

Refinamiento

• El acabado de la superficie consiste en agregar una capa de recubrimiento, con el fin de aumentar la apariencia estética, mejorar la resistencia a la corrosión y proteger el metal interior.
• El pretratamiento es vital para obtener una buena calidad de recubrimiento. A veces es necesario enviar personal capacitado para observar todos los procesos en el sitio.
• Antes del proceso de acabado de la superficie, es necesario realizar una cuidadosa inspección visual de las piezas para asegurarse de que sean de buena calidad, ya que será bastante difícil volver a trabajar en las piezas después de recubrirlas. También debe realizar inspecciones visuales durante y después del proceso.